Karaj Emaye işlemede örgü dokuma makinesi üreticisi

Karaj'daki Minai Machinery, hafif ve ağır inşaat ağlarının üretimi için tam otomatik ve yarı otomatik örgü dokuma makinelerinin doğrudan tasarımcısı ve üreticisidir. Bu koleksiyonun orta frekans dirençli kaynak sistemi, gelişmiş PLC panoları ve hassas servo motorlu gerdirme mekanizmasını kullanan üretim hatları, çapı 2 ila 10 mm arasında olan inşaat demiri ağlarının yarım milimetreden daha az hatayla dokunmasına olanak sağlıyor. Endüstriyel fabrikaların ve alıcıların Alborz ilindeki üretim birimi ve inşaat atölyesine hızlı erişimi, parça tedariki ve hattın durdurulması riskini sıfıra indiriyor.

Karaj endüstriyel atölyesinde örgü ağ üretim hattının mühendisliği

Mühendislik ağlarının üretimi, uzun iş vardiyalarında direnç kaynağı prosesi ve yuvarlanma geriliminin neden olduğu sürekli şok ve titreşimleri nötralize eden güçlü bir yapı gerektirir. Minai Machining tarafından üretilen cihazların şase tasarımında, zamanla geometrik burulmaya uğramamaları için gerilimsiz ağır sanayi profilleri kullanılmıştır.

Bu makineleri Karaj sanayi merkezinde üretme ve çalıştırma deneyimi, çoğu alıcının yüksek hızlarda örgü yayın eğimini değiştirme sorunuyla karşı karşıya olduğunu göstermiştir. Bu zayıflığı gidermek için enine ve boyuna inşaat demiri besleme sistemi, kademeli motor mekanizması veya servo motorlarla donatılmıştır. Bu, inşaat demirleri arasındaki mesafenin mümkün olan en düşük toleransla 10x10, 15x15 veya 20x20 cm gibi standart boyutlarda korunmasına olanak tanır.

Elektrot kaynak sistemi, yüksek termal dirence ve düşük aşınmaya sahip bakır-krom-zirkonyum alaşımı metalurjisine dayalı olarak tasarlanmıştır. Akış boşaltma süresi, krikoların pnömatik basıncı ve kapalı su soğutma sistemi arasındaki mükemmel koordinasyon, ulusal standart kesme testlerine göre kaynak noktasının sağlamlığını sağlar.

Hidrolik ve pnömatik örgü dokuma makinesinin çalışma farklılıkları

Kaynak elektrotlarına basınç uygulama mekanizmasının seçimi, hasır üretim hattı siparişinde en önemli teknik karardır. Pnömatik sistemler basınçlı hava ile çalışır ve dakika başına çok yüksek strok hızına sahiptir. Hidrolik sistemler ise kalın inşaat demiri ağları ve ağır projeler için daha verimlidir.

Bu iki mekanizmanın yüksek basınçlı atölye üretim hatlarındaki deneysel performansının değerlendirilmesi:

• Pnömatik sistemler:Dakikada yaklaşık 60 vuruşa kadar çok yüksek kaynak hızı, 2 ila 6 mm sarmal çubuklar için uygundur, daha düşük mekanik aşınma ve atölye ortamında yağ kirliliği olmadan daha kolay bakım.
• Hidrolik sistemler: 8 ve 10 mm çapındaki branşman çubuklarına yüksek konsantre kuvvet uygulama yeteneği, elektrik kesintisi saatlerinde kaynak basıncı düşüşü riskini düzenli olarak ortadan kaldırır, izleme gerektirir Hidrolik sistem ve yağ ünitesi.

Emaye makine mühendisleri, üretim hacmine ve müşterilerin tel boyutu çeşitliliğine göre hassas oranlama valflerine sahip kombine veya tamamen pnömatik çenelerin özel tasarımını uygular.

İnşaat demiri hasırında enerji ve malzeme tüketiminin optimizasyonu

Endüstriyel elektrik maliyeti ve tel atığı, örgü dokuma atölyelerinin iki temel sorunudur. Geleneksel tek fazlı transformatörlerin kaynaklanması, tesisin güç fazlarının dengesizliği nedeniyle genellikle işverene ağır talep cezaları getirir. Orta frekans invertörlü direnç kaynak transformatörlerinin kullanılması bu kusuru çözmüştür.

Kaynak süresinin milisaniye cinsinden hassas kontrolü sayesinde, inşaat demiri bölümünün eriyik sıçraması ve yanması olgusu ortadan kaldırılır. Bu, beton yönetmeliği gerekliliklerine uygun olarak üretim hasırının birleşim yerlerindeki çekme mukavemetini korumakla kalmaz, aynı zamanda telin aşırı ısı nedeniyle kesilmesi ve daralması nedeniyle oluşan malzeme kaybını da en aza indirir.

Ayrıca emaye tasarımlı sistemlerde özel kontrol yazılımı, otomatik kesme programını rulo veya hasır sacın ucunda boyuna inşaat demiri atığı kalmayacak şekilde ayarlama yeteneğine sahiptir.

Karaj'dan cihaz ve satış sonrası hizmet sağlamanın faydaları

Ülkenin endüstriyel otoyollarına yakın coğrafi erişimi olan bir üreticiden endüstriyel ekipman satın almak, kalıcı bir operasyonel avantajdır. Tahran, Alborz, Kazvin ve çevre illerdeki atölye ve inşaat projeleri, yerinde teknik ve montaj hizmetlerinden en kısa sürede faydalanabilmektedir.

İthal makineler veya özel bir işleme atölyesi olmayan üreticiler tarafından üretilen makineler, kaynak çenelerinin aşınması, transformatörlerin yanması veya çekiş dişlilerinin arızalanması durumunda üretim hattını aylarca durdurur. Yedek parça deposuna güvenen, tüm şasi bileşenlerini Karaj'da üreten ve fabrikada operatöre 0-100 eğitim veren Minai Makine İmalat, üretim hatlarının devamlılığını garanti altına alıyor.

Cihazın, müşterinin gerçek tel bobini ile saha testi, son teslimattan önce yapılır, böylece alıcının beklediği tüm toleranslar kontrol edilir ve test masasında belgelenir.

Örgü dokuma atölyesinin ekonomik verimliliği ve üretim kapasitesi kılavuzu

Bir örgü dokuma hattı kurmanın ekonomik gerekçesi, makinenin sürekli çalışma faktörüne ve her vardiyadaki çıktı tonajına bağlıdır. Gereksiz komplikasyonlar nedeniyle yayın boyutunu değiştirmek için sık sık durmayı gerektiren hatlar, fabrikanın karlılığını büyük ölçüde düşürüyor.

Bu seriye ait cihazlarda, örgü ağın boyutları dokunmatik panel kullanılarak birkaç dakika içinde değiştirilebilir ve çenelerin tamamen açılmasına ve tutucu vidaların yeniden ayarlanmasına gerek yoktur. Makinenin üretim kapasitesi, inşaat demirinin çapına ve yaylar arasındaki mesafeye bağlı olarak vardiya başına 2 ila 6 ton arasında değişmektedir. Bu esneklik, küçük ve büyük üreticilerin temel, kompozit çatı, su temin kanalları ve prefabrik beton parçalar alanlarındaki farklı siparişleri tek hatla karşılamasına olanak tanıyor.

Emaye için örgü dokuma makinelerinin teknik özellikleri